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　　黑色材料

　　合金鋼、不銹鋼、工具鋼及鑄鐵是鉬的主要應(yīng)用領(lǐng)域，其生產(chǎn)量決定著鉬的需求，鉬在上述鋼鐵中的作用如下：

　　● 降低冷卻速率至適當(dāng)值獲得一種硬馬氏體組織，因而提高了大截面構(gòu)件的強(qiáng)度、硬度和韌性；

　　● 降低回火脆性；

　　● 抗氫脆；

　　● 抗硫化物引起的應(yīng)力開裂；

　　● 提高高溫強(qiáng)度；

　　● 改善不銹鋼的防腐性，特別是防氯化物點(diǎn)蝕；

　　● 改善高強(qiáng)度低合金鋼的焊接性能。

　　有色合金

　　在大多數(shù)超合金及許多鎳基、鈦基合金中，鉬是一種重要的添加元素。在高溫下鉬能有效加速固體強(qiáng)化，防止氯化物點(diǎn)蝕，提高在還原液中的防腐性能。

　　鉬基合金

　　鉬及鉬合金的用途十分廣泛，這是因?yàn)樗性S多特性，如強(qiáng)度高（2000℃），熱膨脹系數(shù)低，優(yōu)良的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，對熔融玻璃、熔鹽及熔融金屬有較高的防腐性，還可提高薄涂料的耐磨性。

　　鉬 鋼

　　鉬是一種特殊鋼合金元素，鉬不僅將其許多優(yōu)良性能帶入了鋼中，而且也很容易地添加到熔融金屬中。往鋼中添加氧化鉬、鉬鐵或含鉬廢鋼，能大大減小熔煉損耗。

　　滲碳鋼

　　鉬(0.15%～0.30%)被用于滲碳鋼中，可提高心部低碳部分的可硬化性，同時(shí)可增加高碳部分的韌性。對于大截面的零件，如齒輪等，尤其有效。在滲碳過程中鉬不被氧化，作為有效的硬化劑，鉬不會(huì)導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂紋和剝落。

　　高溫鋼

　　相對于其它合金元素，鉬原子很大。所以，它是非常有效的強(qiáng)化劑，可提高鋼的蠕變強(qiáng)度到能夠在600℃左右使用的程度。它的尺寸有效地阻止了砷原子向晶界的遷移，從而防止了回火脆性。氫擴(kuò)散也被阻止并使氫致開裂的程度減低到極小。

　　應(yīng)用了鉬的這些特性的最早的一種高溫鋼是0.50% C- Mo鋼。它已被含鉬0.50%～2.0%的Cr-Mo系列鋼取代。2.25Cr-1.0%Mo鋼是一種主力合金鋼，廣泛用于石油精煉廠、發(fā)電廠和石化廠的設(shè)備中。

　　高強(qiáng)度低合金（HSLA）鋼

　　鉬對低碳微合金HSLA鋼的發(fā)展起了重要的作用。添加0.1%～0.3%的鉬可細(xì)化針狀鐵素體晶粒組織,并可增強(qiáng)從其它合金元素獲得的沉淀硬化效果。 不必進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，HSLA鋼就能獲得450～600 MPa（65～85 ksi）的高屈服強(qiáng)度。由于塑脆性轉(zhuǎn)變溫度低至－60 ℃，這些材料被大量用于修建通向遙遠(yuǎn)的北極油氣田的管道。較薄尺寸的含鉬HSLA鋼具有良好的可成形性，它們的高強(qiáng)度/重量比使其成為理想的汽車構(gòu)件材料。

　　石油工業(yè)管材

　　對石油新來源的不斷探索已使深油層的開發(fā)和發(fā)展成為必要，而深油層經(jīng)常受到腐蝕性的二硫化氫、二氧化碳和高氯化鹽水的污染，因而含鉬0.15%～0.25%的AISI 4100系列Cr-Mo鋼被廣泛應(yīng)用。經(jīng)改進(jìn)的含鉬0.4%～0.6%的4140系列是對硫化物應(yīng)力蝕裂（SCC）最具抵抗力的低合金鋼，可用于含硫井。隨著鉆井深度的加深及使用條件的不斷惡化，含鉬高的不銹鋼和鎳基合金，如合金C -22（13% Mo）和合金C -276（16% Mo）的應(yīng)用將不斷增加。

　　不銹鋼

　　由于鉻可在鋼表面自然形成薄的具有保護(hù)作用的鈍化膜，所以不銹鋼具有耐蝕性。鉬可使此鈍化膜更強(qiáng)固，并可在鈍化膜被氯化物破壞時(shí)使其迅速再生。鉬含量的增加可提高不銹鋼上麻點(diǎn)及裂縫的抗蝕性。

　　316型（2%～3% Mo）是最廣泛應(yīng)用的含鉬不銹鋼。它被指定用作食品處理和加工及醫(yī)藥品生產(chǎn)使用的罐、管道和熱交換器材料。增加鉬含量可增強(qiáng)對空氣中的氯化物的抵抗作用，所以316型可用作海上及海岸周圍建筑的選擇材料。316型被用于包覆倫敦Canary Wharf 建筑物和世界上最高的建筑物-位于馬來西亞吉隆坡的Petronas 塔的外層。

　　雙相不銹鋼（3%～4% Mo）強(qiáng)度高并對氯化物應(yīng)力腐蝕開裂具有優(yōu)良的抗性。最初在石油天然氣工業(yè)中用作輸送管的多用途不銹鋼現(xiàn)在被更多地應(yīng)用于化學(xué)加工和石油化學(xué)工業(yè)，并用作紙漿造紙工業(yè)的蒸煮器。

　　最具抗蝕性的不銹鋼含6%～7.3%Mo。這類合金鋼被用作發(fā)電廠的冷凝器、海底管道以及核發(fā)電廠的關(guān)鍵部件，如工業(yè)用水管道。1996年在南韓的一個(gè)火力發(fā)電廠中，選用含Mo 6%的不銹鋼用于裝有20多個(gè)煙氣脫硫洗滌器的吸收塔上。

　　麻點(diǎn)/隙間腐蝕

　　鈍態(tài)氧化鉻層在晶界附近和非金屬夾雜物附近非常敏感，可形成微電池并迅速產(chǎn)生麻點(diǎn)。缺氧區(qū)域，如墊圈下或搭接處，對類似的腐蝕是很敏感的，而它通常被稱作隙間腐蝕。

　　鉬是防止麻點(diǎn)腐蝕及隙間腐蝕的最有效的成本最低廉的合金元素。暴露在高溫下的腐蝕介質(zhì)中，尤其是含氯化物和硫化物的腐蝕介質(zhì)中的不銹鋼，其中若有外加的或殘余的拉應(yīng)力存在，應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）就會(huì)發(fā)生。增加鉬含量是提高鋼抗應(yīng)力腐蝕開裂的一種最有效的方法。

　　在極其惡劣的操作環(huán)境中工作的發(fā)電廠的洗滌器、紙漿造紙及化學(xué)加工中的設(shè)備需要采用含鉬量非常高的合金。含鉬非常高的合金包括典型的含6%～8%Mo的合金和含10%～16% Mo的鎳基合金。

　　工具鋼和高速鋼

　　鉬的最早應(yīng)用之一是在工具鋼及高速鋼中用作鎢的替代物，很有效且成本低廉。鉬的原子量大約是鎢的一半，所以1%的鉬大致相當(dāng)于2%的鎢。由于這些高合金鋼被用于金屬零件的加工、切削和成形，所以必須在較大的溫度范圍內(nèi)兼具高硬度、高強(qiáng)度和高韌性。

　　鑄 鐵

　　鉬可通過降低珠光體轉(zhuǎn)變溫度來提高鑄鐵的強(qiáng)度和硬度。它還可提高高溫下的強(qiáng)度和蠕變阻力。含鉬2%～3% 的高鉻鑄鐵比不含鉬的高鉻鑄鐵顯示出了更大的沖擊韌性，且在惡劣的磨蝕條件下應(yīng)用很理想，比如，在采礦、銑削、破碎等過程中的應(yīng)用。這些鑄鐵具有合格的性能，這就不必進(jìn)行費(fèi)用高昂的熱處理，使其成為其它磨擦材料的價(jià)格低廉的替代物。降低奧氏體形成元素比如鎳和錳的含量，還能將低溫奧氏體的保持力--引起過早損毀的潛在原因減低到最小。

　　硅含量達(dá)到4%，鉬含量達(dá)到1%的高Si-Mo塑性鐵的應(yīng)用越來越引起人們的興趣。它們能在600℃工作的良好強(qiáng)度使其成為在高溫應(yīng)用中合金含量較高的鐵和鋼的有效的價(jià)格低廉的替代物，如在渦輪增壓器外殼、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管和加熱爐構(gòu)件中的應(yīng)用。經(jīng)奧氏體淬火的球墨鑄鐵具有獨(dú)特的顯微組織，其強(qiáng)度超過了1000 MPa(145 ksi )，且具有良好的沖擊韌性。它們的特異性能使其在特殊應(yīng)用中很理想，如發(fā)電、船發(fā)動(dòng)機(jī)和大型采礦設(shè)備需要的大齒輪和機(jī)軸。

　　粉末冶金

　　提高高速鋼之類的高合金鑄錠材料中的合金含量的最主要限制是在慢冷卻過程中有偏析傾向。粉末冶金技術(shù)使鋼液霧化為微滴，微滴冷卻得極其迅速，防止了內(nèi)部偏析的發(fā)生。通過這些顆粒的凝結(jié)產(chǎn)生的鋼具有相當(dāng)均勻的顯微組織，與同等的傳統(tǒng)品牌的鋼相比，它具有無數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。許多粉末冶金（PM）高速鋼、不銹鋼和鎳基合金已大量投入市場，而且這種技術(shù)預(yù)示將來可能生產(chǎn)出高合金鋼的新一代產(chǎn)品。

　　在超耐熱合金工業(yè)中，粉末冶金（PM）技術(shù)能夠生產(chǎn)出高合金含量的關(guān)鍵零件，如燃汽輪機(jī)部件。在微電子器件中用于熱處理的Mo/Cu和W/Cu散熱片

　　潤滑劑

　　二硫化鉬是最常見的鉬的自然形態(tài)，從礦石中提取凈化后直接用作潤滑劑。由于二硫化鉬為層狀結(jié)構(gòu)，因而是一種很有效的潤滑劑。這些分層能夠在彼此間相互滑動(dòng)，允許在鋼面和其他金屬面上流動(dòng)自如，即使在重壓下也是如此，如軸承表面。因?yàn)槎蚧f是地?zé)嶙饔眯纬傻?，它具有承受熱壓的化學(xué)穩(wěn)定性。少量的硫與鐵反應(yīng)并形成一個(gè)硫化物層，該硫化物層與硫化鉬是相容的，保持潤滑膜。二硫化鉬對許多化學(xué)品具有惰性，并在真空下會(huì)完成其潤滑作用，而石墨則不能。

　　二硫化鉬與其它固體潤滑劑相比有許多獨(dú)特的性能，包括：

　　● 二硫化鉬不同于石墨，它的摩擦系數(shù)低（0.03～0.06），不是吸附膜或氣體所致，潤滑性是它本身所固有的；

　　● 與金屬的親和力強(qiáng)；

　　● 具有膜成型結(jié)構(gòu)；

　　● 屈服強(qiáng)度高達(dá)3450 MPa（500千磅/平方英寸）；

　　● 在大多數(shù)溶劑中具有穩(wěn)定性；

　　● 在空氣中, 低溫350℃下有極好的潤滑性能（在1200℃惰性或真空條件下）

　　鉬的化合物和水溶性的硫化合物溶液混合后在切削液和金屬成型材料中具有潤滑性和緩蝕性。油溶性的鉬硫化合物，如硫代磷酸鹽和硫代氨基甲酸鹽，能避免發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損、氧化和腐蝕。有好幾個(gè)商業(yè)制造廠家都生產(chǎn)這些潤滑添加劑。

　　電子電氣 鉬有良好的導(dǎo)電和高溫性能，特別是與玻璃的熱膨脹系數(shù)極其相近，廣泛地用于制造燈泡中螺旋燈絲的芯線、引出線、掛鉤、支架、邊桿及其他部件，在電子管中做柵極和陽極支撐材料。在超大型集成電路中鉬用作金屬氧化物半導(dǎo)體柵極，把集成電路安裝在鉬上可以消除“雙金屬效應(yīng)”。超薄型無縫鉬管（約15μm）可用作高清晰度電視機(jī)顯象管的陽極支架，這種電視機(jī)的圖象掃描線達(dá)1125條，比一般的電視機(jī)提高2倍。鉬圓片還可作功率晶體管隔熱屏和硅整流器的基板和散熱片。

　　在現(xiàn)代電子工業(yè)中除使用純鉬外，Mo-Re合金可作電子管和特種燈泡的結(jié)構(gòu)材料，Mo-50Re和TZM合金還可作高功率微波管和毫米波管中的熱離子陰極結(jié)構(gòu)元件，其工作溫度可達(dá)到1200℃，電流密度可達(dá)10安培/厘米2。作為引出線的的純鉬絲再結(jié)晶溫度低，在高溫下易出現(xiàn)脆化，影響使用壽命，近年來，有人研制出添加Si、k和C等元素，以提高再結(jié)晶溫度，生產(chǎn)出“高溫鉬絲”。采取在氧化鉬生產(chǎn)過程中添加稀土元素釔、鈰、鑭等，更能有效地提高再結(jié)晶溫度，克服材料高溫脆化問題。含0.1—0.3%鋯、0.1%鈧的鉬絲，在1200℃氮化處理，使鈧彌散到整個(gè)合金中去，這種鉬絲在20℃時(shí)抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1400百萬帕斯卡。

　　模具工業(yè)的迅速發(fā)展，使電火花加工技術(shù)得到普遍的應(yīng)用，鉬絲是理想的電火花線切割機(jī)床用電極絲，可切割各種鋼材和硬質(zhì)合金，加工形狀極其復(fù)雜的零件，其放電加工穩(wěn)定，能有效地提高模具的精度。

　　以上是鉬絲兩種最為廣泛的用途，燈泡制造業(yè)的發(fā)展和模具制造業(yè)的崛起，使得鉬絲的生產(chǎn)和消費(fèi)突飛猛進(jìn)。據(jù)中國照明協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2001年全國生產(chǎn)鉬絲達(dá)到31.5億米，實(shí)際產(chǎn)量估計(jì)達(dá)到40億米，消耗將近800噸鉬條，其數(shù)量十分可觀。其中線切割用鉬絲產(chǎn)量超過20億米，占鉬絲總量的一半以上，其市場發(fā)展前景十分令人樂觀。